El politetrafluoroetileno (PTFE), comúnmente conocido como el «rey de los plásticos», tiene una excelente resistencia química, resistencia a altas temperaturas, baja constante dieléctrica, no inflamabilidad, resistencia a la intemperie, bajo coeficiente de fricción, propiedades antiadherentes y autolubricantes, pero el PTFE es difícil de fluir tras la fusión y sólo puede moldearse por sinterización, lo que limita los medios de procesamiento y la flexibilidad del diseño del producto. Sin embargo, el PTFE es difícil de hacer fluir tras la fusión y sólo puede moldearse mediante sinterización, lo que limita la flexibilidad de procesamiento y el diseño del producto. Utilizando una pequeña cantidad de perfluoroalquil vinil éter (PAVE) y TFE copolímero generado PFA, casi completamente retenido las excelentes propiedades físicas de PTFE, y PTFE similar resistencia química y la temperatura de funcionamiento a largo plazo, etc, al mismo tiempo tiene un buen rendimiento de procesamiento de fusión, de modo que los productos tienen una rugosidad superficial muy baja y otras ventajas, ampliando el potencial de la aplicación de PTFE.

Los productos de resina de PFA se presentan principalmente en forma de emulsión, polvo, gránulos, etc. En la actualidad, los productos en China se presentan principalmente en forma de gránulos. El punto de fusión del PFA está en el rango de 290~312℃, el índice de fusión está en el rango de 0,8-30g/10min, y la temperatura de moldeo está en el rango de 350~410℃, y los procesos convencionales como el moldeo, la extrusión y el moldeo por inyección pueden utilizarse para el procesamiento de la resina PFA.

Moldeo por compresión

Cuando el índice de fusión de los productos de PFA está en el rango de 0,8~3,0g/10min, el peso molecular es relativamente alto, la viscosidad es grande, y no es fácil de fluir, por lo que generalmente es adecuado para el procesamiento por moldeo. La temperatura de moldeo es de 330~380℃, la presión es de 5.0~14.0MPa, y se mantiene a la temperatura de moldeo durante 20~30min, entonces la masa fundida se enfría lentamente a 200~240℃ bajo presión antes de que pueda ser desmoldeado. La alta viscosidad de la masa fundida de PFA, la baja tasa de cizallamiento crítico y la alta temperatura de moldeo deben tenerse en cuenta al diseñar el molde.

Moldeo por extrusión

Cuando el índice de fusión de los productos de PFA es superior a 3,0g/10min, puede procesarse mediante moldeo por extrusión, que produce principalmente tuberías, aislamiento de cables y películas, etc. La relación L/D del tornillo de PFA es generalmente de 20:1, y la velocidad de rotación se fija en 3~50r/min. La relación L/D del tornillo para el moldeo por extrusión de PFA es generalmente de 20:1, la temperatura de extrusión se controla normalmente a 330~425°C, y la velocidad de rotación se establece en 3~50 r/min. Debido a la alta viscosidad de fusión de los productos de PFA, hay una alta relación de tracción cuando se moldea por extrusión, y se pueden obtener rápidamente extruidos lisos.

El proceso y el equipo de moldeo por extrusión de PFA pueden ser comunes con los del poliperfluoroetileno propileno (FEP), pero la temperatura de moldeo debe aumentarse aún más. También existe una velocidad de cizallamiento crítica para la ruptura de la masa fundida de PFA, la velocidad de cizallamiento crítica del tipo de extrusión de alta velocidad de PFA es de 50s-1, y la velocidad de cizallamiento crítica del tipo de extrusión o moldeo de baja velocidad de PFA es de 3s-1. La fuerza de fusión del PFA es grande, y su elongación de fusión es grande, y su fuerza de fusión es mayor que la del FEP. La resistencia de fusión del PFA es grande, y su alargamiento de fusión es mayor que el del FEP, y puede utilizarse una relación de tracción mayor en el moldeo de tubos finos y monofilamentos.

Moldeo por inyección

Cuando el índice de fusión de los productos de PFA en el rango de 16 ~ 30g/10min, y la necesidad de producir una variedad de formas complejas de la aviación, la industria aeroespacial, piezas de la industria eléctrica y electrónica, médica, aparatos de pruebas químicas, etc, se puede utilizar para PFA con una máquina de moldeo por inyección de tornillo ordinario para el procesamiento. Comúnmente se utiliza la capacidad de plastificación de la extrusora de tornillo, el material de mezcla es uniforme, menos material estancado, la transferencia rápida de la tensión al molde, pero con la resina fundida PFA en contacto con el tornillo, barril y moldes, etc necesidad de utilizar la producción de acero inoxidable resistente a la corrosión, y el uso de puertos de inyección de gran diámetro, canales y bebederos, y los corredores para ser lo más corto posible, sin obstáculos y esquinas agudas, preferiblemente con el pico mezclado con la integración de los corredores circulares, la mejor manera. Todas las esquinas e intersecciones en la cavidad del molde también son redondas o aerodinámicas, para que la resina fundida fluya de forma aerodinámica. Tomando estas medidas, y controlando la temperatura de la masa fundida, se puede evitar en la superficie del material moldeado o en el interior el fenómeno de ruptura de la masa fundida.

Otros métodos de moldeo para el PFA son el moldeo por transferencia, el recubrimiento de polvo, el moldeo por impregnación de dispersión, el moldeo por soplado y el moldeo por vacío, que son similares a los del FEP.