TPEE: Transforming the Landscape of Automotive Component Design (en inglés)
Time of issue:2025-05-12 10:43
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El TPEE (elastómero termoplástico de poliéster) se ha hecho un hueco en la industria de la automoción gracias a sus extraordinarias prestaciones. He aquí algunos ejemplos de aplicaciones reales que muestran su versatilidad:
Colectores de admisión del motor: Suelen fabricarse mediante técnicas de moldeo por soplado en 3-D o presión negativa. La facilidad de instalación y procesamiento del TPEE lo convierte en la mejor opción para la fabricación de este componente crucial. El moldeo por soplado agiliza la producción reduciendo el número de piezas y simplificando el montaje, al tiempo que reduce los costes en comparación con las soluciones tradicionales basadas en caucho.
Cubiertas antipolvo para ejes de transmisión: En comparación con el neopreno, los elastómeros de poliéster TPEE presentan varias ventajas clave. Reducen el peso en un 50%, reducen el tiempo del ciclo de moldeo en un 90%, ofrecen una extraordinaria resistencia química y a la fatiga, tienen un bajo índice de expansión centrífuga, son reciclables y resisten eficazmente los daños causados por el ozono.
Carcasas de airbag: Las calidades TPEE de alto rendimiento son ideales para aplicaciones de carcasas de airbags. Mantienen la rigidez necesaria en una amplia gama de temperaturas, desde - 35 °C hasta 85 °C. Durante el despliegue del airbag, no hay riesgo de rotura o fragmentación, lo que garantiza que el sistema permanezca firmemente en su sitio. Estas carcasas pueden resistir impactos frontales, tienen una vida útil de 15 años e incluso pueden pintarse con spray sin comprometer su funcionalidad.
Tubos de vapor de combustible para automoción: Con su excelente resistencia química y mínima permeabilidad al combustible, el TPEE es ideal para tubos de vapor de combustible. Los modelos KP3363 y KP3372 de Kopel, por ejemplo, evitan eficazmente las fugas de combustible y las filtraciones de vapor, salvaguardando tanto el medio ambiente como el rendimiento del vehículo.
Tubos hidráulicos: En aplicaciones de tubos hidráulicos, el TPEE se utiliza a menudo para la capa interior de tubos reforzados. Su excepcional resistencia al aceite se traduce en una vida útil de casi seis años. Incluso a temperaturas de funcionamiento de entre 60 y 80 °C, cumple sin problemas la norma SAE100R7, garantizando un rendimiento fiable bajo presión.
Tubos inflables: El TPEE supera a materiales como el PA11 y el TPU en términos de resistencia a la presión, resistencia a la fluencia y resiliencia en espiral. Esto lo convierte en el material preferido para tubos en espiral inflables, que deben soportar repetidos ciclos de inflado y desinflado sin deformarse.
Tubos para frenos neumáticos: Para los camiones que utilizan sistemas de frenado neumáticos, los tubos de freno fabricados con TPEE son una opción fiable. Cumplen la norma ISO7628 y ofrecen una excelente resistencia a la presión y a la intemperie, proporcionando un rendimiento de frenado constante en las condiciones más duras.
Tapones y tapas de cierre: Los productos de Kopel son excelentes para proteger de la corrosión los componentes estructurales de los automóviles. Su resistencia superior a los productos químicos y a la intemperie les confiere una vida útil más larga en comparación con otros elastómeros, proporcionando una protección fiable contra los elementos.
Abrazaderas para antenas parabólicas de automóviles: El TPEE consigue el equilibrio perfecto entre dureza y resistencia. Su flexibilidad mantiene el buen aspecto del producto incluso a temperaturas bajo cero, mientras que sus sólidas propiedades mecánicas garantizan su durabilidad a largo plazo. Fabricadas por extrusión, estas abrazaderas sujetan firmemente las antenas de satélite, eliminando las vibraciones durante el transporte.
Componentes de sistemas de suspensión: En las suspensiones de los vehículos, el TPEE desempeña un papel clave en la amortiguación de las vibraciones, mejorando el confort y la estabilidad de la conducción. Tanto si se utiliza en piezas amortiguadoras como en bujes, puede soportar presiones e impactos significativos, proporcionando una amortiguación esencial para una conducción suave.
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