Las piezas de inyección de TPE se utilizan principalmente en zapatos, juguetes, autopartes, adhey otros campos. El pelado de piezas de plástico es un problema común, sus causas y medidas de prevención son las siguientes:

En primer lugar, las razones de la piel

1.  Compatibilidad insuficiente de cada componente de la fórmula:

La compatibilidad de los componentes en la formulación del material de TPE no es buena, y el fenómeno de deslaminpor pelado es propenso a ocurrir durante el molde, especialmente en la posición dela puerta. Las propiedades físicas y químicas de cada componente son muy diferentes, como el peso molecular, el punto de fusión, el punto de abland, etc., lo que también puede conducir a la incompatibilidad, lo que resulta en la delaminde la piel.

2.  Diseño del molde inadecuado:

El tamaño de la puerta es demasiado pequeño, lo que resulta en un corte excesivo de la masa funcuando pasa a través de la puerta, causando la rotura de la masa funy formando así una piel en la superficie del producto.

El cambio repentino del diseño de la cavidad del molde también puede afectar a la distribución del flujo de la masa funy provocar un fenómeno de descamado.

3.  La velocidad de inyección y la presión son demasiado altas:

La alta velocidad de inyección y la alta presión aumentarán la fuerza cortante generada por la masa Funen -

La temperatura de inyección y la temperatura del molde son demasiado bajas:

Una temperatura de inyección demasiado baja y la temperatura del molde dará lugar a una pobre fluidez del material, y la masa fundida se curará demasiado rápido en el molde, lo que resulta en una falta de fusión entre el material curado y el curado incompleto, lo que resulta en el fenómeno de pelado.

4, presión excesiva:

El elastómero termoplástico es relativamente blando, e incluso después de curado, la retención de presión puede empujar aún más el material en la cavidad, lo que resulta en una mala integración de la posterior masa funque que avanza con el material ya curado y la formación de la piel.

Segundo. Medidas preventivas

1.  Optimizar la selección y adecuación de materiales:

Elegir las materias primas de TPE con mejor compatibilidad, o mejorar la compatibilidad entre los diferentes componentes mediante la adición de compatibilizantes. Si SEBS es compatible con PP y SBS es compatible con PS, injerto SEBS debe ser añadido cuando TPU está presente en la fórmula.

Asegurar la compatibilidad entre las materias primas de TPE y los agentes de composición (tales como aditivos reológicos, plastificantes, etc.) para evitar el flujo desigual y la concentración de estrés causada por desajustes.

2.  Mejorar el diseño del molde:

Aumentar adecuadamente el tamaño de la puerta para evitar el corte excesivo cuando la masa funpasa a través de la puerta.

Optimice el diseño de la cavidad del molde para garantizar una distribución uniforme del flujo de masa Funen en la cavidad del molde.

3, ajuste los parámetros del proceso de molpor inyección:

Reducir adecuadamente la velocidad de inyección y la presión para reducir la fricción por cortante y la concentración de esfuerzo.

Ajuste los parámetros de temperatura para garantizar un buen flujo del material durante el moldeo por inyección, evitando al mismo tiempo la degradación del material debido a una temperatura demasiado alta o un flujo deficiente debido a una temperatura demasiado baja.

Reducir adecuadamente la fuerza de retención para evitar la delamincausada por el contacto entre el frío y el hot melt.