En el proceso de desarrollo de materiales que enfatizan la adaptabilidad ambiental, los elastómeros termoplásticos que no requieren procesos de vulcanización y mezcla tienen las características de ahorro de energía, ahorro de recursos y alta eficiencia de producción. Su tasa de crecimiento anual es tan alta como 6%. En este contexto, el uso de nuevos materiales elastoméricos termoplásticos en plantas de procesamiento y fabricación se está expandiendo gradualmente, pero los problemas que siguen (superficie rugosa del producto moldeado, deformación, etc.) también han aumentado.

1,1 Albino

Blanqueamiento significa que los estabilizadores y otros agentes de composición migran a la superficie del producto moldeado, y la superficie muestra un fenómeno blanco como polvo de pulverización. La razón se debe principalmente a la mezcla excesiva del estabilizador o a la incompatibilidad con el polímero. Por lo tanto, deben seleccionarse estabilizadores con buena compatibilidad con polímeros o la cantidad de estabilizadores debe controlarse en el mejor intervalo. En segundo lugar, también es muy eficaz reemplazarlo con un estabilizador de peso molecular relativamente alto.

Además, hay estabilizadores que ejercen sus funciones migrando a la superficie del producto moldeado. Por ejemplo, agentes antiestáticos, lubricantes, etc. Para este tipo de estabilizador, es muy necesario seleccionar un estabilizador que apenas cause blanqueamiento incluso si migra.

Los elastómeros termoplásticos rara vez se blanquean cuando se usan en entornos generales, pero en alta temperatura, humedad y uso a largo plazo en exteriores, se agregan estabilizadores de resistencia al calor (agentes antienvejecimiento) y estabilizadores climáticos para mejorar la durabilidad Es muy necesario. Especialmente a altas temperaturas, porque es muy fácil causar la migración, la elección del estabilizador también es muy importante.

1,2 Pegajoso

En comparación con la resina, la superficie del elastómero termoplástico blando es más propensa a la pegajosidad. La razón se debe principalmente a la migración de polímeros de bajo peso molecular y plastificantes y estabilizadores a la superficie debido al envejecimiento. Pero no importa cuál sea la situación, utilizando la espectroscopia infrarroja (IR) y otros métodos analíticos, al analizar los componentes pegajosos, puede ser relativamente fácil determinar las sustancias relevantes. La pegajosidad se debe principalmente a la temperatura de moldeo excesivamente alta y la formación de sustancias de bajo peso molecular debido a la descomposición térmica del polímero. Aunque la temperatura establecida de la máquina de moldeo en sí no alcanza la temperatura de descomposición térmica, la generación de calor de corte en el proceso de moldeo a veces hace que alcance temporalmente una temperatura alta. Como contramedida, reducir la temperatura de moldeo y reducir el cizallamiento, y purgar el interior del cilindro hidráulico de la máquina de moldeo con nitrógeno son muy efectivos. Además, cuando se suspende la máquina de moldeo, el caucho se deja en el estado fundido de la máquina de moldeo durante mucho tiempo en el estado fundido, y a veces puede volverse pegajoso debido al envejecimiento térmico. Además, los productos utilizados a altas temperaturas son propensos a la pegajosidad. Por lo tanto, la selección de estabilizadores y suavizantes y la determinación de la dosis son muy importantes.

1,3 Envejecimiento

En comparación con los materiales inorgánicos y los materiales metálicos, los materiales poliméricos tienen poca resistencia al calor y resistencia a los rayos ultravioleta (relativamente fácil de envejecer). Las propiedades mecánicas de la mayoría de los productos se reducen significativamente debido al envejecimiento, y la calidad de la apariencia se deteriora. Al mezclar estabilizadores tales como la resistencia al calor y la resistencia a la intemperie, la aparición de envejecimiento puede suprimirse hasta cierto punto.